轉(zhuǎn)子是反擊式破碎機完成物料破碎工作的重要零部件，也是反擊破重要的易損件，對于反擊破而言有著不可替代的作用。轉(zhuǎn)子經(jīng)常出問題，會嚴重影響反擊破的正常工作，給砂石場帶來巨大的經(jīng)濟損失。因此正確保養(yǎng)維護好反擊破轉(zhuǎn)子，之于反擊破于砂石場都有較大的裨益。

客戶來廠考察反擊破

反擊破轉(zhuǎn)子的保養(yǎng)維護

1、合理調(diào)節(jié)相互之間的配合關(guān)系

反擊破的轉(zhuǎn)子軸承在破碎過程中承受的主要是沖擊載荷，滾動體上不同位置的轉(zhuǎn)子所受載荷大小是不一樣的。雙列向心球面滾子軸承具有承載能力強、調(diào)心性能好等優(yōu)點，反擊式破碎機采用這種軸承作為轉(zhuǎn)子軸承，需要讓內(nèi)圈配合緊些，這樣就不會產(chǎn)生某個點停留在受力最大點上的現(xiàn)象；把外圈配合較松，有可能在沖擊力下產(chǎn)生小幅度移動，從而增多了最大受力點，而延長了外圈的壽命。

另外，選取轉(zhuǎn)子軸承的計算壽命應(yīng)以5000-10000h為宜。

反擊破轉(zhuǎn)子

2、轉(zhuǎn)子選擇耐磨材料制作，并加厚轉(zhuǎn)子兩側(cè)的轉(zhuǎn)盤

不管反擊破的生產(chǎn)能力是大還是小，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)盤數(shù)量是多還是少，一般情況下轉(zhuǎn)盤中轉(zhuǎn)子兩側(cè)的轉(zhuǎn)盤磨損最嚴重，所以轉(zhuǎn)子兩側(cè)的轉(zhuǎn)盤也是反擊破碎機維修的重點。

采用兩側(cè)轉(zhuǎn)盤加厚的方法可以適當(dāng)提高耐磨性，對轉(zhuǎn)盤進行補焊處理時，加厚還可以防止補焊時發(fā)生變形。不過即使對轉(zhuǎn)盤作增厚和選用耐材的改變，也仍不能完全避免轉(zhuǎn)盤的磨損量，所以日常的維護保養(yǎng)還是不可缺少的。

考慮到成本投入，大多數(shù)用戶選擇采用先補焊后涂層的維修工藝——即維修人員定期對轉(zhuǎn)盤進行補焊和涂層處理，首先對轉(zhuǎn)盤磨損缺失部分用鐵鉻硼耐磨焊條進行補焊，使轉(zhuǎn)盤磨損部分盡可能恢復(fù)原形狀，然后再用碳化鎢耐磨焊條對補焊部分進行涂層處理。這樣既能兼顧實用耐用性，又能兼顧經(jīng)濟性。

反擊破碎機轉(zhuǎn)子

3、提高轉(zhuǎn)子的平衡精度

反擊式破碎機的轉(zhuǎn)子質(zhì)量大、轉(zhuǎn)速高，轉(zhuǎn)子體的鑄造偏差和安裝板錘后引起的質(zhì)量偏差將使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生不平衡的離心力。這個離心力會使機器產(chǎn)生被迫振動，從而導(dǎo)致軸承和其它機件破壞，因此反擊破的轉(zhuǎn)子必須進行平衡試驗。

①轉(zhuǎn)子體直徑較小時，可以改變轉(zhuǎn)子體兩側(cè)的堵板質(zhì)量進行平衡。

②轉(zhuǎn)子體直徑較大時，可以把配重焊接在轉(zhuǎn)子體外壁上。為防止配重在振動過程中掉落，可以在適當(dāng)位置鑄出幾排槽，把配重鑲嵌其中，然后焊上，這樣既牢固又美觀。

反擊破發(fā)貨

4、內(nèi)部間隙的調(diào)整

反擊式破碎機內(nèi)部間隙主要是指轉(zhuǎn)子體與反擊板、蓖條以及錘頭之間的間隙。這些間隙的尺寸，會關(guān)系到蓖條及安全門附近是否有積料。如果積料存在，而錘頭無法將積料從蓖條上壓下時，錘頭就會受到嚴重的摩擦磨損。因此，在使用的過程中，必須經(jīng)常調(diào)整各部分間隙，使其處于適當(dāng)范圍之內(nèi)。

反擊式破碎機技術(shù)參數(shù)也會影響錘頭的使用壽命，其中主要的是轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速。它們不僅關(guān)系到反擊式破碎機的生產(chǎn)能力，也關(guān)系到錘頭沖擊硬化的程度。錘頭沖擊硬化程度良好，其使用壽命就會有所延長。

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